一、公司简介

东莞市爱瑞电子有限公司成立于2005年7月，座落在东莞市常平镇东部工业园常平园区第二工业小区，占地面积18,000㎡，厂房面积12,500㎡；现有从业人员300名，是一家专业从事汽车连接线束、汽车检查装置、汽车辅助工具、模具制造、机械加工、注塑成型等设计、开发、生产的高新技术多元化公司。

公司现有树脂注塑成型・组立加工、模具设计制造、线束制造、切削部品加工、检查设备设计制造，拥有全自动端子压着机、数控车床、双色成型机等一批先进的生产设备，以及三次元、投影仪等检测设备；生产各种连接线、各种线束、汽车连接线、汽车检测设备连接线、D-SUB连接线、OBD连接线、ECU连接线、医疗设备连接线、通讯线束、音频线束、视频线束、摩托车线束、变压器线束等；各种连接导线末端加工，公司研制的伺服马达故障检测仪、车故障诊断系统、汽车服务工具、ECU检查工具、OBD检查工具等仪器装备在全球各地服务，反应良好。

公司严格遵循现代企业管理制度，建立了完善的组织机构和岗位责任制，建立了一整套包括行政、财务、人事、技术开发、质量、生产制造在内的管理规章制度，实行的规范化管理，形成了工作程序完整协调的管理控制体系，所有产品全过程、受控，有很高的产品质量。公司良好的售前、售中、售后服务得到社会各界广泛的赞誉。公司主要业务涉及日本电装、三菱、日产、丰田、广州电装等汽车生产产商及汽车零部件制造商。经过几年艰苦的努力，现已成为国内外为数不多的良好汽车检查装置承制商。

二、项目背景

1、公司运营体系不完善，部门协调不畅，运营效率低下；

2、品质管控跟不上客户的需求，客诉高；

3、竞争激烈，人均产值逐步下降；

4、库存周转越来越慢，资金有效利用率低；

5、公司内部协同效率不高。

6、产品信息、物料信息不连贯，管理决策困难。

三、项目实施过程

1、导入人力资源管理体系，提升公司运营绩效；

2、根据公司的订单特点设计适合的生产方式；

3、优化公司公司的组织系统，完善部门职能；

4、构建品质横向控制体系，降低客诉；

5、导入集成运营管理体系和集成管控模式。

6、构建生产计划及物料管控体系，降低库存，提高库存周转；

四、项目实施成效

项目改善价值：

1、线束客诉全年6次，降低45%；

2、计划达成率提升17%，达到96%；

3、模具维修周期缩短90%，由22天到缩短到2.2天；

4、库存金额由1023万降低到608万，降低41%；

5、帐物卡相符率提升56%，从42%提升到98%。

6、沉淀了一套人力资源管理模式，及公司运营模式。