一、企业简介

日东电工位于佛山市南海区。创建于1995年，是一家专业生产硬质合金圆锯片的澳资企业，调研时员工近1100人，现有员工800多人。经过十多年的持续发展，公司拥有现代化厂房和先进的生产机械设备，设计和开发能力行业领先。

企业外景

产品图片

二、品质存在的问题

1、产品返工费用高，合格率低；

2、品质人员基础较差，有很多QC人员不会使用AQL抽样标准，不懂次品等级的划分，做事凭感觉，凭经念造成很多的错判、误判；

3、部门层管理人员有较多方面跟踪不到位，不能及时给到现QC的技术支援，起不到监督和指导的作用；

4、大量的品质异常只停留在事后纠正，没能推动事先预防；

5、产品转序检验环节过于繁多，造成检验成本增加。

6、部门的运作流程制度，没有定期的回顾检讨与更新，质量文化得不到有效的沉淀；

三、实施改善步骤

（一）收集数据，将问题搞清楚

1.实施前的工作习惯：

知道产品返工率和返工成本高，但没具体统计；是哪些原因导致返工率高没有具体分析；

2.实施后的新做法：

（二）导入日常运营管理模式，建立品质体系。

1.日协调

（1）实施前的做法：

品质部内部缺乏沟通，对出现的问题不能及时解决。即使有时会召开会议，也没决议和议程，造成出现问题时各部门相互扯皮严重。

（2）实施后的新做法：

2.日计划

（1）实施前的做法：

品质部质检员每天没有具体的检验计划,经常出现检验不及时或漏检的情况，影响生产和出货；

（2）实施后的新做法：

3.日备料

（1）实施前的做法：

品质部检验前没对检验标准、检验所需工具等进行提前排查，影响工作效率和验货工作。

（2）实施后的新做法：

4.品质考核：

（1）实施前的做法：

没有每天/周对各车间品质情况进行通报与考核，没有将品质列入KPI进行考核，管理人员做好做差一个样，积极性不高。

（2）实施后的新做法：

5.品质稽核：

（1）实施前的做法：

品质有制度、有流程，但无人反复监督检查，事事需要领导协调；部门之间相互扯皮，没有养成横向追责的习惯和文化，导致工作效率低。

（2）实施后的新做法：

6.品质攻关：

（1）实施前的做法：

出现问题有组织大家想办法解决，但没有针对困难点组织攻关，没有及时进行奖励和表扬，员工积极性低。

（2）实施后的新做法：

（三）频繁总结和表彰

1.实施前的做法：

对品质部和生产部工作成绩无人关注，对表现优秀的员工或班组也未进行表彰和激励，所推动作不进行定期总结，员工工作积极性低，生产效率低下。

2.实施后的新做法：

四、项目实施效果

五、实施感悟

集成运营管理体系在品质管理方面的应用，其核心思想就是系统思维、系统解决。