一、项目介绍

创立于1991年的三雄照明，一直致力于研发、生产、推广高品质的绿色节能照明产品，为客户提供全方位的照明解决方案和专业服务。在国家力倡节能减排的大背景下，三雄照明则在行业内率先发起以“光健康”为主题的推广活动，提倡更加科学的照明方式，构造和谐健康的照明空间。在广州、肇庆、重庆等地拥有5大生产基地，年生产照明产品上亿套。产品品类包括LED、HID、荧光灯、卤素灯等配套光源、电器和灯具，全方位涵盖商业照明、办公照明、工业照明、户外照明、家居照明等领域，成为国内最具综合竞争实力的照明品牌之一。

在全国50多个大中城市设立了常驻办事机构，成为CBA（中国男子篮球）联赛指定照明产品，在2008北京奥运会（鸟巢）、2010上海世博会、广州亚运会等众多大型项目场所广泛安装使用。

项目组主要辅导照明分厂与外协产品开发中心两个模块的内部管理运作模式。

厂区外貌（照明厂）

主要产品

应用案例

二、攻关背景

在项目组进驻调研期间，发现企业存在以下问题：

1、生产现场浪费严重，全员对质量与技改意识不强，导致产品返工或积压，长时间无人处理；

2、生产车间布局不合理，没有考虑工艺流程的走向，受各种现状制约，导致生产效率低下；

3、夹治具落后，员工作业方法落后，甚至存在生产安全隐患；

4、因为产品研发或样品制作时没有可行的评估体系，导致大批量生产时又要更改，而造成大量呆滞，长期积压在仓库里无人处理。

三、实施动作

(一)因技术与质量问题，损失知多少？

1.实施前现状：

我们抽调了2010年1月～4月的库存报表，经过核查，呆滞情况显示如下表（4月份，在库呆滞金额对比1月份，增加幅度为2.02倍！高达786.68万，约占照明厂月度总产值50%，而且一直呈上升趋势）：

2.变革后新的做法:

小结：

在调研时，我们发现一个奇怪的现象：仓库那么多超过库存期限的产品、半成品、物料，每个月都在召开部门经理例会，也有财务报表交到总公司，为什么却一直来没有人重视？甚至在最高峰时，某月总库存金额是三倍的销售产值！我们的结论是企业的管理现状中已经出现了“青蛙效应”，因为管理流程与监管制度的缺失，许多人已经忽视了公司的利益，随性工作，日复一日，从人员到体制，都已经在温水中慢慢“麻木”了 ……

通过放大失控细节，导入危机意识，让大家意识到严重失控的现状即将导致的严重后果，聚焦大家共同重视技改与成本成本节约。

启示：

现状知道了，如何让大家知道怎么做呢？

（二）如何聚集技改的重要性？

1.实施前的工作习惯：

（1）大家都认为，技术问题，得由技术部门来解决，其它的，不专业；

（2）生产部抱怨，技术部门从来都没有主导过生产过程中的技术改良，反正交给生产了，怎么做，与他们无关了；

（3）员工说，这个问题，我已经与我们上级反应过多次了，但是就是没有人来处理，我也只能这样继续做啊！

2.变革后新的做法:

小结：

通过在管理层中对于呆滞现状的通告、获取总经理的大力支持基础上，我们接着颁布了告知全厂的合理化“倡议书”，从全厂上下的员工反馈来看，大家都表示了强烈的参与愿望，因为我们知道，“重赏之下必有勇夫”。

启示：

如何将技改与合理化建议活动转化为动作，从哪里开始呢？

（三）如何开展、树立典型？

机加工车间流水线生产改造

1.实施前现状：

（1）车间布局不合理，机台摆放凌乱；

（2）生产工序衔接不畅，做完上工序再拉至下工序，费时费力；

（3）数次搬运，导致生产周期长、并容易发生质量状况。

2.变革后新的做法:

重新改造后的车间:

小结：

启示：

从机加车间的流水线生产式改造，解决了机加车间长期以来困扰的效率与质量管理难题，机加车间员工拍声称好，并在全厂范围内开了一个好头，其它的部门与员工，都开始“蠢蠢欲动、大显身手”了！

（四）寻找突破口，掀起活动高潮

1.实施前现状：

（1）有好的建议，员工不知道如何反馈，或者提出来了，也没人解决，还不如不提；

（2）就算是生产员工自主改良了，也没奖励与肯定，许多现场能解决的问题，后来也不了了之……

（3）有些夹具，已经严重制约着生产效率，没人问，没人管。

2.变革后新的做法:

效果：

小结：

没有改良前，做此道工序时，许多员工都不愿意做，因为5U的节能灯管是比较大的产品，质量要求高、生产效率低，影响员工收入。改良后，生产效率提升2.8倍，工作又轻松，员工当然愿意做啦！

3.变革后新的做法:

效果：

小结：

此例是员工现场提出来的一个合理化建议，准确来讲，都不能算是技术改良的范畴，一个小小的动作，为什么效果却这么明显呢？值得我们管理人员的反思……

（五）人人参与，自觉自发

1.实施前的工作习惯：

（1）公司管理层从上到小，都不重视现场工艺改良；

（2）生产与技术“两张皮”，各干各事；

（3）从来没有开展过类似现场攻关的现场活动。

2.变革后新的做法:

小结：

经过一系列的现场工艺改善活动的开展，各车间加大了例会上的奖励宣传力度，许多员工都自主自发的积极参与进来了，主动提出了许多有实操性的现场合理化改良小建议，例如泡油的员工，在一人离职后，主动提出将原来两个人的工作，由他一个人来承担，为公司推行技改、节约成本、减员增效的活动积极出谋划策！

四、项目改善数据效果