一、企业简介

江门市亿诺五金制品有限公司成立于2004年，是一家专业生产不锈钢环境桶的研发、制造及贸易为一体的企业，年产值6000万，产品主要销往欧美市场，公司拥有“EKO”自主品牌。

企业产品展示

二、动作背景

1、客户交期紧，生产周期长，据统计，客户平均交期24天，但公司平均生产周期达到28天，最长生产周期达到71天。

2、生产计划无统筹，无监管，业务接到订单后每月分三次分别落单到生产车间，没有进行订单评审，自主回复客户交期，压单或经常出错，插单频率非常高。

3、生产管理粗放，车间接到订单后，自行安排生产，没有进行订单分解，好做的先做，不好做的后做，各个工序各自为政，导致很多物料不配套，到包装时经常缺料或待料。

三、动作思路及具体内容

（一）数据收集，把情况搞清楚，现状分析

1.导入前的工作习惯：

知道生产效率低的问题，但是却没有统计生产效率的准确数据；生产效率低到什么程度不清楚！

2.导入后新的做法：

老师进驻后，对公司的经常状况进行分析，总产值及人均产值进行统计：

（二）重新梳理计划运作流程，明确PMC计划与物控的职责

1.导入前工作习惯：订单从进入到出货的过程中没有管控，到出货前PMC才发现问题，然后到处“救火”，各环节的计划管理处于失控状态；

2.导入后新的做法：

组织管理人员一起讨论、分析，确定工艺流程和生产运作流程，如下图：

（1）生产流程分析

（2）常规产品生产工序流程

                                          常规产品工序流程（附）

常规产品平均生产工序为25个，部分产品的冲压工序达到34个。

（三）改善对策及具体动作

1．导入前的工作习惯：

公司的客户及订单很散乱，没有进行整理分类，重要客户、重要系列订单、产品型号等没有统一归类。

2．导入后新的做法：

3.导入前的工作习惯：

生产计划无统筹，无监管，业务接到订单后没有进行订单评审，自主回复客户交期；

生产管理粗放，车间接到订单后，自行安排生产，没有进行订单分解，各个工序各自为政，导致很多物料不配套，到包装时经常缺料或待料。

4.导入后新的做法：

针对以上问题，老师以智慧剑的模式、结合公司的实际情况设计了“前推后拉，滚动排查”模式。

（四）频繁的做，频繁的检查

1.导入前的工作习惯：

公司管理人员及员工工作都比较忙，经常救火，任何制度及流程、文件、表单等，有空就填，没时间时就不做，经常是做着做着就没有了，没有人检查，没有责任。

导入后新的做法：

频繁的考核，频繁的激励

1.导入前的工作习惯：

公司没有激励，没有考核，管理干部及员工只知道麻木的做，上班、下班，没有积极性，没有责任心。

2.导入后新的做法：

附件：日计划考核方案

四、数据变化

日产量提升21.81%，人均产值比导入前提升21.86%；