一、企业简介

深圳市金立翔科技有限公司是一家集LED显示产品的软硬件研发、生产制造、产品销售、工程服务、设备租赁于一条龙服务的综合性高科技企业,位于广东省深圳市宝安区，拥有6000多平米现代化厂房，公司彩砖、彩晶、彩幕、彩帘等专利产品所打造的“LED数字舞台”开创了LED显示产品融入文化领域的先河，先后通过了ISO9001：2000体系认证和CE、UL等认证 ；是文化、演艺及体育等领域LED行业的佼佼者和声名远扬的行业先锋。

今日金立翔

二、攻关背景

1、公司4月底承接了一个LED显示屏项目，且须在7月15号前交6000平方米（120000套）彩屏产品、配套控制系统及软件。

2、截止6月13号各生产部门生产任务都不明确，人员设备产能负荷不清楚，采购每天需要回厂多少种物料，数量都不太清楚，PMC对车间生产状况不了解，生产处于混乱的状况，公司董事长亲自盯此项目的进度，要求从5月20号开始每天组装成品150平米（300套），但是到了6月13日1平米（2套）都没有组装出来。

三、关键数据统计分析

产能需求目标：

A：6月15日--6月30日完成4000平方米(8000套)

B：7月1日—7月15日完成2000平方米(4000套)

攻关前装配车间日产量仅300套；组装车间日产量仅200套，无法满足紧急交期订单的产能需求。

四、产能品质问题的解决思路和具体动作：

(一)、深入现场，了解产能、品质的问题点

1.实施前的工作习惯：

只知道当下任务很艰巨，但具体的生产进度、物料状况、产能负荷都不清楚，导致整个紧急订单生产无从入手。

2.实施后的做法：

（1）深入PMC，找PC提供“6000平米彩屏”项目进度计划表及车间生产计划表；

（2）深入PMC，找物控提供“6000平米彩屏”项目物料请购计划表、急料表；

（3）深入制造部，找各车间（注塑、CNC 、装配、SMT、组装）主管调查生产进度及车间设备、人力产能情况；

（4）深入研发中心，找研发部要求提供BOM表。

（二）聚焦讨论、分析主要原因

1.实施前的工作习惯：

影响整个彩屏项目按期交货的因素不清楚；哪些问题是瓶颈问题不清楚。

2.实施后新的做法：

深入现场调查后，召集管理人员一起讨论分析，确定影响彩屏项目按时交货的主要因素如下：

（1）项目施工配置方案（屏体、电源分配器、主控、光纤信号分配器、线材)不明确、BOM表发行版本未受控（PMC、采购、研发的BOM表都不同）；

（2）装配车间、SMT车间、组装车间（防潮处理、焊接工序、组装工序、调校工序）产能不足；

（3）物料采购不知每天该到多少数（灯板、驱动板、连接角、中梁电源、长短边梁、中梁、机箱供应能力低下无法满足生产）。

（三）改善对策和具体动作

实施后新的做法：

（四）攻关过程中的异常处理

1.实施前的工作习惯：

（1）瓶颈工序产能无人协调和解决，影响后工序配套。

（2）工艺问题影响瓶颈工序产能，无人及时跟进解决，造成瓶颈工序效率低；

（3）品质异常无人协调解决，造成频繁返工和浪费，产出低。

2.实施后新的做法：

（五）攻关过程必须频繁进行总结和激励

1.实施前的工作习惯：

攻关过程中不做小结，不清楚进度和异常，也不做奖罚。

2.实施后新的做法：

攻关现场激励（照片）

产品工艺改善奖励（照片）

五、实施改善效果