一、企业简介

南翔箱包有限公司位于中山市小榄镇，是一家以专业生产箱包为主的厂家。公司成立于1997年，拥有自建厂房30000多平方米，员工500余人。所生产的“南翔”牌产品覆盖旅行、商务、时尚、休闲、皮具等五大系列。

南翔公司集“开发、设计、生产、销售”为一体，拥有自制模具、自产箱包与配件。从原材料采购到生产环节，产品生产层层设立质检把关。所有产品必须检验合格投入市场。   

“南翔”牌系列产品已远销欧洲、美国、中东、东南亚、日本等国家和地区。同时，“南翔”也已成为中国市场的知名品牌。

新厂房

产品展示

二、动作背景

1.打钉车间品质不稳定，掉底片不良问题严重，造成返工频繁，直接影响生产效率；

2.员工对品检员的检查存在抵触心理，认为做到差不多就可以了；

3.员工没有养成自检的习惯，很多质量问题在上工序没处理好就往下工序流；

4.车间主任没有关注品质合格率的习惯。

三、运作思路及具体动作

（一）打钉车间不良率统计

1、实施前工作习惯和问题：

(1)品检员每天有手工统计打钉车间的不良数据，但没有对打钉的不良点进行细化的分类数据统计，所有部门不良问题点统计在一张表单，不够细化；

(2)更没有对打钉不良数据分析，统计报表纯属形式，无人关注，不良率高低一个样；

导致：公司整体品质意识差，车间品质合格率多少，不良率多少？车间主任也不知道？？

2、实施后新的做法：

3、小结：  

  通过以上动作，知道了打钉车间品质不良率以及造成品质不良的原因，为后续改善提供了方向，清楚了造成打钉车间不良的原因，如何改善这些问题点就成为我们重点考虑的问题。

（二）品质不良问题点分析

1、实施前工作习惯和问题：

(1)大家都知道品质有哪些问题点，但是不知道各项不良点所占的比例是多少，统计方式过于笼统；

(2)不知道不良点各项比例，也不知从哪里开始改善，改善就没重点，干脆就不改善。

2、导致：

(1)品质改善没有重点，也没有方向；   

(2)同样的品质问题反复发生。

3、实施后新的做法：

4、小结：  

  通过以上动作的推行，QC表单得到了规范和清晰，可以很清楚知道每天的品质状况和造成不良的主要原因，搞清楚了不良点，就有了改善的方向和目标。

（三）不良点前三项原因分析

1、实施前工作习惯和问题：

凭借经验知道导致打钉不良点产生的可能原因或者大致原因，但是，到底是那种原因导致掉底片不良率高，不完全确定！到底是不是这个原因导致的不良，不能确定！到底在车间的哪个环节或者工序导致此原因，还是不能确定！

2、导致：

(1)品质问题点知道了，但搞不清造成这问题的具体原因，还是不能彻底改善；   

(2)没有找到问题的根源，改善的效果不理想。

3、实施后新的做法：

掉底片、开花不良，轮座、拉杆空隙，大围皱折不良原因分析：

4、小结：  

    通过以上层层分析，搞清楚了不良点的产生的原因。       

    原因搞清楚了，从问题中已经能看到了解决动作。

（四）针对问题制定改善动作

1、实施前工作习惯和问题：

(1)凭借经验制定改善措施，但是因为不是很了解具体的问题点，不了解导致问题点的原因和具体的产生环节，往往制定的改善措施针对性不强；

(2) 无法针对具体的问题，也就往往无法达到改善效果。

2、导致：

(1)持续无法改善后，慢慢地将问题变成常态；

(2)对问题的出现，久而久之就变得麻木了。

3、实施后新的做法：

（五）执行过程中频繁的进行检查

1、实施前工作习惯和问题：

(1)随意检查或者不检查各种规定，检查也没有结果记录和数据统计；

(2)不是很关注每一次动作执行的好坏，对做得好的部门没表扬奖励，对问题点没进行曝光，做了没做一个样，工作积极性不高。

2、导致：

(1)车间主任对品质关注度不够；

(2)IPQC巡查没有人检查。

3、实施后新的做法：

（六）执行过程中频繁的进行总结

1、实施前工作习惯和问题：

(1)没有关注改善动作的效果，没有每天关注数据，所以，每天数据有没有变化，不确定！

(2)动作改善有没有效果，不确定！

2、导致：

(1)凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏；

(2)车间主任对品质改善积极性不高。

3、实施后新的做法：

（七）动作的优化、固化

1、实施前工作习惯和问题：

(1)改善动作哪些是有效动作，哪些是无效动作，不确定！

(2)改善完成后应该坚持哪些动作，如何坚持，不确定！

2、导致：

(1)有效动作不能形成标准；

(2)攻关结束后稽核检查无标准。

3、实施后新的做法：

4、打钉车间员工心声：

邹青虎：

拿到这个奖我觉得很惭愧，因为我身为第一道工序，我让后面的人没事干，这证明我的工作还有待进步！

卓明：

少说话多做事，就像老大说的：“错的事情坚持做下来就是对了！”

李礡：

工作就是你帮帮我，我帮帮你，工作时多认真点，不要让有质量问题的流到后面，发现上工序有质量问题马上退回。

5、员工士气的变化：

通过上述动作以后，人的习性变化：

品管部组长唐远春：

（1）现在的一切是过去造成的：

目前打钉车间人员习性得到如此大的变化离不开刚刚过去的攻关，员工不止认识到质量的重要性，而且大家做事的积极性、稳定性、团队执行力等都得到了大幅度提升。

（2）过去的一切是经历造成的：

为什么没有攻关之前大家对品质的认识如此之差？因为过去我们不懂得怎么为员工从新塑造新的经历，攻关虽然结束了，但这种做事的方式会成为我们的经历，它会在我们脑海里留下印迹，成为我们的智慧。

（3）过去的经历是不知不觉造成的：

从现在开始时时刻刻保持觉知，在清清楚楚的状态下所有的经历都会成为我们好的经历，保持觉知坏事情都会成为好事情，因为它会成为我们的经验、教训。

实施总结：

管人管事不要在过去纠缠，要懂得给他从新塑造新的经历。

管人管事不要在观念、思想上纠缠，因为任何事情都需要我们做了才有答案。

打钉车间主任刘光荣：

以前我个人认为生产与品质是对立的，工作中每天几乎都在返修不良品，处理异常，典型的“救火队长”。

通过品质攻关，让我深深的知道，要根本解决品质问题，主要在员工的操作动作和(品质观念)习性上去研究。改人就是改习惯，开始大家会觉得很辛苦，因为是在自己身上找问题，但可以解决问题，因为我们可以改变自己。管人管事多在员工操作动作上研究，抓就将其抓透。 现在没有返修了，我这个“救火队长”也“下岗”了，无事一身轻啊！，没事可以去老师办公室“吹吹牛”了！

五、方案实施效果