一、企业简介

     恒成公司成立于1993年，是集硬质合金研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业，为钢铁、冶金、机械、地质、建筑、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等行业提供高品质的产品和服务。

    目前的主要产品包括高速线材、棒材用辊环、切削刀具、矿山及油田钻探采掘工具用柱齿、无磁合金制品、人造金刚石用顶锤、压缸、冷镦冷冲模、拉丝模及粉末冶金用模具、非标产品等，并形成了以碳化钨粉、硬质合金混合料、硬质合金及其深加工产品为主的四大生产体系。

    公司在上海成立了上海恒成硬质合金有限公司，并成立专门的产品研发中心和销售中心，年产值约2个亿。

企业外貌

产品展示

二、动作背景

1、在管理实施前期，通过 “金工样板车间打造活动”和“金工车间品质改善活动”，基本上解决了公司当时的产能瓶颈和产品报废率高的老大难问题，但生产异常问题又体现在前工序的“合金车间”上；

2、合金车间产品生产工艺不成熟，生产异常多；产品品质低，产品返工频繁发生，且造成生产报废产品重量达248 KG/周,严重影响生产的正常运转，影响交货。    

三、动作思路和具体内容

（一）品质数据指标的统计和分析

1、实施前的工作习惯：

之前合金烧结车间只作毛坯入库的最终合格率的统计，未作一次交检合格率的统计,经常有产品需多次返工才判为合格的现象不清楚！不重视！

2、实施后新的做法：

（二）组织讨论“合金烧结车间一次交检合格率低”的改善思路，并形成攻关方案：

1、实施前的工作习惯：

（1）合金车间不良品发生时，到底是什么原因产生的，不清楚！同时，认为能返工的则退回车间返修或返烧，不能返工的产品则作报废处理；

（2）平时只抱怨工艺不成熟，能不能从生产技术、设备和现场管理等方面把异常问题细分，找出异常的真因，然后“对症下药”，没行动！

总之，管理人员对一次交检合格率的提升各有建议，但没有进行系统和综合的统筹，各自按自己的方法去做，短期效果不明显或得不到实施而不知所措。

2、实施后新的做法：

（三）、对影响合金烧结车间一次交检合格率的原因分析和对应改善动作：

1、实施前的工作习惯：

（1）当时虽然设有工艺课和技术课，但生产现场没有生产工艺技术标准文件，员工的操作凭自身经验、凭老员工带徒式传递作业要求进行生产；

（2）管理人员很少到生产一线检查员工操作动作，对关键工序未实施有效管理，员工操作随意性大。如4月6号合金课压制工段操作工郑涛，在压制辊环产品时，未按技术标准要求作业，私自减少保压时间，以至当天压出来的8件产品全部不合格；

（3）烧结工段是合金课设备最集中的工段，但车间从未做设备点检动作，无设备点检任何记录，设备保养缺失且设备状态不明确；

（4）生产的工艺技术参数执行记录不完善，操作工记录的随意性大，数据不准确，不能有效用于数据分析；

（5）员工违反工艺时，处罚制度管理混乱，处罚标准是公司总经理助理口头规定：处罚500-2000元，最终往往只能无法执行；

（6）合金课烧结工段因工作繁杂，工作安排靠临时调整；

2、实施后新的做法：

项目老师结合智慧剑300多家咨询案例的实战经验，通过现场调研，与企业管理人员研讨后确定新的整改动作：

（四）实施动作必须要求反复检查：

1.实施前的工作习惯：

随意检查或者不检查改善动作是否执行，检查也没有结果记录和数据统计，不关注每一次动作执行的好坏，每天的改善动作是否执行，不完全确定。

2.实施后新的做法：

（五）实施动作必须要求反复总结和评价：

1.实施前的工作习惯：

每天不对改善情况进行总结，不关注每天的改善效果，每天动作是否有效果，不完全确定，凭感觉评价或不评价每天改善动作的效果；

2.实施后新的做法：

四、实施效果