理丹电器实施《精益改善》方案，提升产品工艺
一、公司简介
中山市LDA电器有限公司成立于1995年2月，坐落在广东省中山市南区第三工业园，后收购了第三工业区更名为LDA工业园，公司占地面积为三万多平方米，发展至今人员已达到2000多人，主要从事仿古电唱机、组合音响、CD、DVD、 MP3、多功能收音机、收录机等1200多种消费类的电子产品研发、制造与销售 ，产品先后通过UL、ETL、GS、SAA、3C、CE、TISI等认证，市场以欧美为主（TESCO,CAREFOUR,IT,BESTBUY,WALMART)覆盖日本、澳洲、东南亚、中东、非洲等地区；
LDA外景
产品展示
二、攻关背景
1、项目组在调研时发现，整个生产部生产效率低，人均小时加工费产值只有6.85元：
2、针对人均小时加工费产值低进行再次分析发现，产品工艺复杂，加工工序多，并且操作不方便，需要大量的人力操作来完成。
3、产品的质量无保障,全靠人员操作技能来完成，无工装夹具作附助；
三、攻关动作：
（一）、数据统计，清楚现阶段效率的现状
1、实施前的工作习惯：
经过一期管理实施，生产效率有一定的提升，但提升和程度不高，成为效率的瓶颈，管理人员都认为这是历史最高值，凭经验认为没有其他办法再会使生产效率提升；只知道出不了货，人均小时效率不多高仍不清楚，有没有再改善的方法更不清楚；
2、实施后的做法：
针对问题 | 管理实施动作 |
人均小时效率不多高仍不清楚 | 经车间统计，人事行政、财务审核，人均小时工资为6.85元/小时； |
有没有再改善的方法更不清楚 | 由工艺、全体人员共同参与并提出提升生产效率的合理化提案；2011年10月 15日开始形成工艺改良提升效率攻关方案（修正版）； 2011年12月15日总结了攻关方案的有效性，针对参与面和激励方案进行补充 修正攻关方案，由工程部内部覆盖到车间的人员全体参与。 |
（二）、对影响效率的原因进行分析
1、实施前的工作习惯：
（1）产品的工艺复杂，工程师在产品设计时没有从简化工艺方面考虑；
（2）加工工序多，工程师、技术员没有从工序合并的手法进行物料的开发与设计；
（3）PE没有制作相关的工装夹治具来辅助员工的操作动作，全靠操作员个人的经验技能来完成；
（4）产品质量频繁发生，ME无作相应的现场改善导致生产效率低下；
2、实施后的做法：
案例一：E-E130唱杆加工改良
实施前做法 | 实施后做法 |
工艺缺陷点：操作部件很难对位，拿放不方便， 每压一个动作时，作业员都需目视对准并扶正 才能完成作业，用时40S（简单而言是操作不方 便，动作复杂，影响生产效率）
| 工艺改进方法：增加圆形块定位，部件很容易放入定位槽，而 且拿与放很方便，作业的时候只要部件放置上去（减去目视和 扶正作业）；拉动手柄到位后便能完成作业，作业完成时间15S。
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前后效果： 使用夹具安装后可减少25S，工序效率提升62% | |
案例二：E-51A3贴胶脚的工艺改良 | |
实施前做法 | 实施后做法 |
工艺缺陷点：固定音箱胶脚时， 设计上没有预留固定胶脚的标 识及定位点，所以贴出来的4个 位置胶脚出现不对称，放胶脚 定位时胶脚会粘手，操作上非 常不方便，用时28S。
| 工艺改进方法：增加了夹具直接套到音箱面固定避免会移动， 且胶脚位置固定防止贴出来的胶脚4个位置不对称，胶脚定位 孔固定了直接撕胶脚到定位孔上，共可减少两个动作，用时15S。
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前后效果： 使用夹具后工时减少了13S，工作效率提升了46%。 | |
案例三：E-6506喇叭板工艺改良 | |
实施前做法 | 实施后做法 |
工艺缺陷点：在加工喇叭时要穿4个螺 丝到喇叭板再放喇叭，然后再穿4个垫 片及拧4个螺母，最后固定螺母,工序 复杂，而且必须要用2人操作。
| 工艺改进方法：在喇叭板上做一个小螺丝引孔，改4个PWA3*12MM螺丝， 在操作中直接在将喇叭放在喇叭板上，打螺丝即可。
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前后效果： 更改后可优化将“穿螺丝、螺母、介子”工序去掉，减去操作人员2人，直接提高生产效率！ | |
案例六：E-1041调谐钮模具修改 | |
实施前做法 | 实施后做法 |
工艺缺陷点：生产过程中发现调谐钮有虚位，PVC 调到尽头时调谐钮还可调动，原因是调谐钮骨位有 偏小，调谐连接柱槽位偏大0.2mm造成。车间的解 决办法是增加人力并贴胶纸在调谐钮上。
| 工艺改进方法：将调谐钮骨位加宽0.2mm，装在调谐连接 上没有虚位，整机改善了调谐有虚位的问题
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前后效果： 更改前增加1人贴胶纸时间10秒。更改后取消贴纸等辅料并节省了一个人。 | |
四、改善效果
动作 | 共提出项目 | 效果 | 节省金额 |
改模具 | 20项 | 减少23人 | 51241元 |
改物料 | 16项 | 减少11人 | 36919元 |
增夹具 | 13项 | 提升效率34% | 4394元 |
共节省金额 | 92554元 | ||
调研前人均加工费6.85元 | 实施后人均加工费9.14元 | 提升2.29元/H |
五、案例小结
小动作大改善
积小成多