雀康机电实施《精益生产改善》降低成本
一、企业简介
广州市雀康机电设备有限公司，位于广州市白云区神山镇，成立于2004年，主营雀康系列全自动麻将机，现有员工500人。
二、动作原则
1、从数据着手，围绕着省人、省钱、省空间、提质、提效等方面寻找改善点；
2、发动现场员工参与，集合大家的智慧；
3、敢于否定自己，对现有方法质疑；
4、有组织有计划的展开；
5、对于影响质量的一票否决；
三、动作背景
1、板材浪费很严重，未能充分利用，造成成本增加；
2、新产品开发不严谨，工艺不成熟，造成生产过程中，频繁停线，影响生产效率；
3、公司对现场改善没有相关的流程，人员的积极性没有调动起来，员工潜力没有再次开发；
四、项目实施动作
（一）、制定现场改善流程、立项攻关
1、实施前工作习惯：
（1）公司对现场改善没有相关的流程，人员的积极性没有调动起来，员工潜力没有再次开发；
（2）新产品开发不严谨，工艺不成熟，造成生产过程中，频繁停线，影响生产效率；
2、实施后的做法：
针对问题 | 实施动作 |
现场改善没有相关的流程 | 1.成立现场改善领导小组； 2.制订现场改善流程图，让员工清楚改善流程； |
新产品开发不严谨，工艺不成熟， 造成生产过程中，频繁停线，影响生产效率 | 1.对每个立项进行变更评估； 2.每周三召开现场改善小组会议，检查改善进度、布置改善任务。 |
（二）、现场改善点的选取
1、实施前的工作习惯：
所有管理人员对现场改善没有目标，各有各的想法与建议，都按自已想法做，没有人来统一统筹，在短期内见不到效果又不再次进行改善，久而久之好的想法得不到实施与验证就放弃了；
2、实施后的做法：
针对问题 | 实施动作 |
现场改善没有目标，各有各的想 法与建议，都按自已想法做。 | 大家讨论决定从下面几个方面进行改善点的选取： 工序合并: (一）95电箱工序合并； (二）底盘长筋工序合并； 废料利用: (三）三角立柱废料减少； （四）铰链座废料利用； 模具结构更改：(五）底盘长筋； (六) 升降电机座 ； 产品结构更改: (七）理牌导柱双卡簧改单卡簧。 |
（三）、现场改善的具体做法
改善前现状 | 改善后效果 |
95电箱工序合并(前） ： 95电箱工序多，生产效率慢，所用的机台 都是大设备：63T,160T,油压机，工序有6 道工序。而由于大设备相对费用高，公司 配置不是很充足，一直是公司的产能设备 瓶颈。第一道工序、第二道工序各冲8个固 定孔.
| 改进：将两道冲孔工序合并一起，模具进行改进。 效果对比： 95电箱第一道工序冲孔每小时产量60个，每月生产3500个，生产所需 工时为3500/60=58小时，装模卸模2小时； 产品单价：0.2元/个*3500=700/月，电费：每小时大概8元*58小时= 464元/月。 共计：每月节省1164元/月。效率提升100%，设备利用率提高27.8% 改善后图片附后： |
1、95电箱工序合并(后）
2、底盘长筋工序合并
改善前 | 改善后 | 效果对比 |
生产工序：开料-成形-冲螺丝孔-冲圆孔。
| 生产工序：开料-成形，减少2道工序。
| 原来生产40000条耗用 工时182小时，现用工 时110小时，效率提高 39%。同时节约人工费 400元，电费216元。 |
3、铰链座废料利用
改善前 | 改善后 | 效果对比 |
开铰链座工序只是加工一个产品。
| 改为加工2个产品。
| 每月节约压片的材料成本365元、 人工费90元、电费21元，效率 提升80%。 |
4、三角立柱废料减少改善
改善前 | 改善后 | 效果对比 |
为了降低损耗，降低成本， 提高员工待遇,开展了钣金 废料损耗的攻关，通过现场 调查，三角AB、CD立柱边缘 废料仍有节省空间，可以通 过改模节省一定的废料损耗。
| 改小原材料订料规格，再调 整模具定位减少废料面积。
| 三角CD： 将2.0*168*1293改为2.0*168*1283。 由攻关前的538kg/1614元,减少到 466kg/1399元。 三角AB: 也由攻关前废料 为1400kg/4200元，减少到攻关后1 325kg/3975元。每月共节省440元。 整个钣金废料攻关方案预计在4月 15号完成，每月可节省10000元 |
5、底盘长筋落料工艺改良
改善前 | 改善后 | 效果对比 |
底盘长筋冲裁成形后， 需要工人用五金材料 板从模腔中掏出来， 不仅费时费力，而且 不安全。 | 修改模具，将成型后的成品从模具底部掉下来。
| 底盘长筋之前生产效率 为600/H，改进后850/H， 提升了40%。 |
6、升降电机座工艺改良
改善前 | 改善后 | 效果对比 |
升降电机座冲裁成形后， 需要工人用五金材料板 从模腔中掏出来，不仅 费时费力，而且不安全。 | 修改模具，将成型后的成品从模具底部掉下来。
| 升降电机座之前750/H， 改进后1100/H，提升了46% 。 |
7、理牌导柱双卡簧改单卡簧改良(前)
改善前 | 改善后 | 效果对比 |
原有我们装配理牌时候， 装配双卡簧每个理牌用 时20秒，一台机器4个理 牌用时80秒。但是实际上 理牌导柱除了双卡簧以避 免导柱的两个方向的滑动 。结构上有一塑胶件挡住 了导柱的一端。 | 将双卡簧设计改为单卡设计， 利用结构上塑件固定导柱的 一个方向，卡簧只需固定导 柱的另一个方向。 | 启用单卡簧后每个理牌在 装配时可以节约6秒，按 一台机4个理牌计算可以 节约24秒。该工位效率提 高比为24/80=30%。 同时每台机节省卡簧8pcs。 |
7、理牌导柱双卡簧改单卡簧改良(前后对比)