SXG电子实施《精益现场改善》提升效率
一、企业简介
SXG电子有限公司位于江门市，是一家专业研发、生产和销售汽车音响的企业。
主营产品：汽车MP5、MP3、DVD、双定机等电子产品。
二、改善对策及具体动作
背景：
1．流水线上的产品流向不是直线，而是对面或反向流动；
2．流水线不平衡，部分岗位堆积；
3．员工不是装好一个投放一个，而是成批投放或成批移交给下一个工位；
4．部分员工在座位上呆坐、没事做；
5．员工上班纪律散漫、随意离开岗位；
6．更换机型换线时间过长；
7．现场管理人员管理意识不足，无法掌控整条拉线的运作情况，只能救火顶工位。
（一）现状分析
1.实施前的工作习惯：
知道流水线效率不高、测试合格率低的问题，但是却没有统计生产效率、测试合格率的准确数据；也不知道低到什么程度！
2.实施后新的做法：
统计分析2011年6月份：
（1）DVD小时产量仅85台；卡带机小时产量仅100台；U盘机小时产量仅160台；
KB版测试合格率仅91.65%。
（二）主要原因分析
1.实施前的工作习惯：
管理人员对生产效率低、测试合格率低的原因，大致都知道，但没有具体的分析，也没有采取具体措施，也没有跟进，导致，最终问题也不了了之，漠视问题的存在。
2.实施后新的做法：
组织管理人员进行讨论，分析总结主要影响因素：
（1）无人统筹、组织流水线的改造；现场管理人员对流水线改造的基础相对薄弱，不知从何入手；
（2）产前准备不充分，工装夹具、排拉不匹配，导致工序工时不平衡
（3）计划粗放、无序，物料不配套供应；造成待料停线； 、；
（4）现场管理混乱，员工动作不规范
（5）员工自检意识差，测试合格率低
（三）改善对策及具体动作
1.实施前的工作习惯：
（1）无人统筹、组织流水线的改造；现场管理人员对流水线改造的基础相对薄弱，不知从何入手；
（2）产前准备不充分，工装夹具、排拉不匹配，导致工序工时不平衡；
（3）计划粗放、无序，物料不配套供应；造成待料停线；
（4）现场管理混乱，员工动作不规范；
（5）员工自检意识差，测试合格率低；
2.实施后新的做法：
针对问题 | 具体动作 |
无人统筹、组织流水线的改造。现场管理人员对流水线改造的基础相对薄弱，不知从何入手。 | 1.对公司高层、基层管理人员进行流水线改造的宣导及思路阐述；明确流水线改造的目的和目标，确定改造小组成员名单。 2、组织管理人员进行生产线平衡理论的培训及考试； 3、样板流水线的选取，以KB板为试点，7月25日开始实施。 |
产前准备不充分，工装夹具、排拉不匹配，导致工序工时不平衡。 | 1.对流水线进行区域规划及流水线传输带间距的设定； 2、各工序IE工时的测算； 3、排拉图的讨论制定； 4、工位及装夹治具的重新调整。 |
计划粗放、无序，物料不配套供应；造成待料停线。 | 1.推行日计划：PMC计划员制定主计划，月计划，周滚动计划，通过单单排查及《备料欠料表》每天更新《周滚动计划》，每天16：30与物控员、仓库组长、生产部主管及各组长核对次日的《生产派工单》，并在17：30前下达给生产部； 2、推行备料制： PMC文员依《周滚动计划》、提前一周将《备料单》打印经计划员和物控员审核后分发给仓库备料，提前三天领料至车间，产品投拉提前4个工作小时制作首件，将物料异常排除在产前。 |
现场管理混乱，员工动作不规范。 | 1.讨论制定一系列动作控制卡：生产主管、组长、多能工及物料员岗位动作控制卡，员工离岗动作控制卡，静电管理动作控制卡； 2、严格控制员工按流水线间距进行投线作业，并要求产品单一取、放，禁止成堆取放，避免电路板上电子元件因摩擦而掉件所产生的不良； 3、所有工位必须按要求戴静电环，每天由IPQC进行检测，请购防静电隔板用来间隔存储半成品，取消报纸间隔存储的方式。 |
员工自检意识差，仅靠终检控制质量，导致测试合格率低。 | 推行员工自检、互检活动，对自己工位作业完的产品要进行自检再投线，并在作业前检查上一工序的品质。 |
（四）执行过程中要频繁的进行检查
1.实施前的工作习惯：
有规定不执行，管理人员对于每天的每一个动作到底有没有执行，不清楚；到底谁没有执行，不知道；什么动作没有执行，不知道。
2.实施后新的做法：
稽核：管理层、稽核人员及老师全线跟进，发现问题及时改进。
（五）执行动作要频繁总结和激励
1.实施前的工作习惯：
没有关注改善动作的效果，没有每天关注数据，所以，每天数据有没有变化，不确定！动作改善有没有效果，不确定！凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏！
2.实施后新的做法：
每日考核，奖励日清，并组织管理层每天18：25进行小结改善。
三、实施效果
KB板小时产量与合格率对比表
| 项目 | 类别 | 改造前 | 7月份（5天） | 8月份（10天） | 提升比例 |
小时产量 | DVD | 85 | 未生产 | 106 | 25%↑ |
卡带机 | 100 | 152 | 未生产 | 52%↑ | |
U盘机 | 160 | 未生产 | 未生产 | \ | |
测试合格 | 91.65% | 99.44% | 99.72% | 9%↑ |
9%的测试合格率对修理人员来说将是一个庞大的工作量。