一、企业简介
深圳市HBJ科技有限公司成立于2005年，是一家致力于笔记本电脑电池、适配器、移动电源的研发、生产和销售为一体的高新科技企业。
二、动作背景
进驻项目时，企业制定出全年单位制造成本目标，要在去年的基础上下降33.3%（除固定BOM成本以外的制造成本），即由19.5元/PCS下降到13元/PCS。并承诺，如达成此目标，年度奖励15万给制造中心（最高奖励达60万），管理人员甚至老板，没人对达成目标报很大希望，都认为太难。
三、解决思路及具体动作
（一）统计去年BOM外单位制造成本
1.导入前的工作习惯：
仅仅制定了BOM外单位制造成本目标，但该目标是由哪些成本项目构成、可控成本项目有哪些、如何来进行控制等却没有思路和方向，所有人都认为此目标设定是空中楼阁，绝对不可能达成。
2.导入后新的作法：
对去年全年BOM外单位制造成本按月进行统计后发现，其中非可控成本占大部分（厂房租金、固定资产折旧等），可控成本中可节省的金额非常有限（水、电费、员工工资、管理人员工资、补料金额、各部门费用），仅仅靠节流，此目标绝对达不成（深圳的员工最低工资还在酝酿提高）。
所以，必须把思路和重心放在开源上，如果在相同的成本下，月产量能够大幅度提升，目标则可能达到 。
（二）统计去年全年平均产量及人均小时产量
1.导入前的工作习惯：
从来没有统计过人均小时产量，只有到月底时才统计一个月产量，自己生产不过来就外发去做。
2.导入后的工作习惯：
统计出去年全年月平均产量和人均小时产量，并试算出，如月产量能达到65000台以上，则BOM外制造成本可下降到13元/PCS以下。
（三）分析影响月产量达成的原因
1.导入前的工作习惯：
从来没有制定月产量达成目标，没有分析影响月产量达成的原因。
2.导入后新的做法：
问题点 | 具体动作 |
影响月产量达 成的原因 | 1.分析影响月产量达成的原因； 2.员工工作不积极的原因：各工序没有制定目标，没有 进行数据的统计及考核（无标准、 无制约、无责任）； 3.产前准备不及时且半成品流动不及时：没有规定、且无人检查、无考核（无标准、无制 约、无责任）； 4.不良品多，造成返修多的不因：没有作业规范、没有不良控制目标、无考核（无标准、 无制约、无责任）； |
（四）制定影响月产量达成问题的改善方案
1.导入前的工作习惯：
所有人只知道生产很乱，月产量不高，任经验也大概知道一些影响产量达成的原因，但没有人去进行分析，如何进行问题改善，也不清楚。
2.导入后新的做法：
问题点 | 具体动作 |
员工做好做坏一个样， 工作没积极性 | 1.制定《月产量目标达成军令状》：规定3月份电池产量目标为 65000 台，完成产量 低于最低目标50400以下，对管理人员制定的目标考核激励标准。 2.制定《组装车间劳动竞赛》：在组装车间各班组中导入周评比、日评比动作； |
产前无准备下班时才 转到下工序 | 1.制定《组装产前备料作业控制卡》：包括品质排查、物料排查、人员排查等； 2.制定《工序交接动作控制卡》：规范了组装-老化、老化—测试 、测试—包装工 序的流转动作； |
不良品不控制，由下 工序处理 | 制定《外观不良横向控制奖惩标准》； |
（五）针对以上动作的反复做、反复查：
1.导入前的工作习惯：
无反复做、反复查的动作规定。
2.导入后的新的作法：
（1）装配提前1天进行物料、夹具、样品排查，有异常马上提报 ；
（2）装配每2个时将完成的半成品转到下工序；
（3）不良品每天进行统计，以天为单位对上工序进行考核。
（六）进行总结及修正：
1.导入前的工作习惯：
动作推行下去，做没有做，做得怎么样，没有人关注。
2.导入后的新的作法：
（1）每天数据进行统计，在看板上进行公布；
（2）每周的数据进行汇总后由各相关人员签名确认，在早 会上进行宣布并排名、发奖；
（3）每周进行攻关方案的总结和检讨。
（七）形成各工序绩效考核方案：
1.导入前工作习惯：无明确的目标、无考核。
2.导入后的新的作法：
在以上动作的基础上，将动作进行延伸，形成各工序的绩效考核方案。
四、实施效果
项目 | 去年平均月产量 | 3月份 | 4月份产量 |
月产量 | 46799.33 | 61452 | 65617（休息6天） |
单位制造成本 |
| 下降24%（员工工资提升12%以上） |
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