一、企业简介

中山市镖臣防盗设备有限公司成立于2002年，座落于有“锁都”之称的中山小榄。是一家集研发、生产、销售为一体的锁具制造企业，主要的产品有门锁、插芯锁、挂锁、汽车锁、摩托车锁、电动车锁、自行车锁等系列锁具。月产锁具100万把以上，员工1200多人，规模、产量名列行业前几名。

二、背景介绍

1、生产紧张，生产的型号不是销售需求型号，销售需求型号生产不出来，导致经销商及业务抱怨；

2、产能不足严重影响企业的发展。

三、动作思路及具体内容：

（一）、现状分析：

1、变革前的工作习惯：

     知道延期交货、生产效率低的问题，但是却没有统计订单准交率、月产量等的准确数据；延期交货的情况有多严重不清楚！月产量低到什么程度也不清楚！

  2、变革后新的做法：

统计分析2011年7月订单准交率仅50%；统计分析2011年3~6月份平均月产量仅100.64万把，远远不能满足客户订单量的需求。

（二）主要原因分析

  1、变革前的工作习惯：

     只是成立了PMC部，但没有对PMC运作的状况进行分析，到底是什么原因影响了交货？问题到底有哪些？如何改善？无人清楚。

2、变革后新的做法：

      对7月份近期生产情况进行分析，发现PMC运作存在以下情况：

    ①不按销售下单的计划进行生产，7月份月订单达成率不到60%，经销商投诉严重；

    ②各车间生产不配套，7月份第2周交通锁总装欠料次数达25项、门锁总装欠料次数达28项；

（三）延期交货、产量低的具体原因分析

  1、变革前的工作习惯：

    销售部每月下达一次销售计划，中间过程不进行变更，但实际的需求在不断发生变化；生产部要么不断地被动调整，要么按自己的计划进行生产，不论哪种做法，都会影响出货的及时性；

2、变革后新的做法：

   针对销售部的计划下达，进行了相应的管理规定和订单评审的要求，并开始统计订单准交率；

（四）导入日备料，解决物料配套问题

  1、变革前的工作习惯：

    每月下达月计划、周计划给各个生产车间，生产车间完成情况怎么样、总装车间待排产什么型号，物料到位情况如何，没有人进行排查，只是到生产上线时才有什么型号做什么型号；

2、变革后新的做法：

    按月、周、日总装计划进行滚动排查，每天报欠，并督促前工序按要求完成；

（五）导入日攻关，快速解决总装车间产量瓶颈问题

  1、 变革前的工作习惯：

    PMC只是排出计划，车间反正到下班时间就下班，做多少算多少，总装车间做得怎么样，产量达成高还是低，没有人进行关注；

2、变革后新的做法：

    针对影响总装产量达成的因素进行分析，制定了《总装车间产能提升攻关方案》；

（六）导入日协调，快速解决生产异常问题

1、变革前的工作习惯：

   生产过程中异常很多，但很少有人进行处理，或者互相推诿责任；

2、变革后新的做法：

   对历史遗留问题进行分析及处理，并制定《生产异常处理作业控制卡》；

（七）导入日稽核、日考核、频繁检查和激励

1、变革前的工作习惯：

    很少有针对性的考核和激励动作，做好做坏一个样，即使其它部门影响了自己，大家也只是互相抱怨一下；

2、变革后新的做法：

    制定了多重的稽核、奖惩措施，针对影响出货达成的情况进行稽核和考核；

四、数据变化

1、订单准交率

2、成品入库数量