一、企业简介

广州金海马家具有限公司成立于1990年，隶属香江集团旗下企业，目前拥有广州、东莞、天津、上海四家工厂，专业生产：办公家具（班台、文件柜、会议台、屏风、班椅、沙发）和席梦思床垫等系列产品，年产值近2亿人民币。

二、动作背景介绍

1.车间品质异常频繁，集中在台板车间、油漆车间；

2.很多产品流到包装车间进行打包时，才发现品质不良，导致返工；

3.批量性返工频繁，效率低下；

4.从2010年12月12起开始统计车间批量返工批数，到12月31日，台板车间39起，油漆车间61起；

三、改善对策及具体动作

（一）现状分析

1.实施前的工作习惯：

知道台板车间、油漆车间质量问题问题很严重，但是却没有返工批次的准确数据；质量问题到底有多严重，也不清楚！

2.实施后新的做法：

统计分析2010年12月12日至12月31日的品质数据如下：

1、台板车间返工批次高达39批；

2、油漆车间返工批次高达61批。

（二）主要原因分析

1.实施前的工作习惯：

管理人员对影响台板、油漆车间返工的原因，大致都知道，但没有具体的分析，也没有采取具体措施，也没有跟进，导致，最终问题也不了了之，漠视问题的存在。

2.实施后新的做法：

组织管理人员进行讨论，分析总结主要影响因素：

（1）没有首件检验，造成批量返工；

（2）无人统筹、组织解决品质改善问题；

（3）员工操作动作不规范；

（4）品质控制无标准，造成质量事故无责任。

（三）改善对策及具体动作

1.实施前的工作习惯：

（1）没有首件检验，造成批量返工；

（2）无人统筹、组织解决品质改善问题；

（3）员工操作动作不规范；

（4）品质控制无标准，造成质量事故，员工无责任；

2.实施后新的做法：

A.没有首件检验，造成批量返工；针以批量性事故，决定对首检动作开始进行控制。

B．无人统筹、组织解决品质改善问题；各类品质问题很多，对此采取的思路是发动员工，开展小攻关，各个突破。

C、员工操作动作不规范,解决思路是从员工动作入手，规范员工操作动作。

D、品质控制无标准，造成质量事故，员工无责任；前后工序间没有品质横向控制，员工认为品质是品管员的事情，对此，采取的思路是推行《工序间品质横向动作控制卡》。

执行过程中要频繁的进行检查

1.实施前的工作习惯：

有规定不执行，管理人员对于每天的每一个动作到底有没有执行，不清楚；到底谁没有执行，不知道；什么动作没有执行，不知道。

2.实施后新的做法：

（1）品管员每天上班后10分钟内，检查员工是否进行首件，并报检；生产过程中每2小时巡检质量控制点的品质状况；

（2）推行工序品质横向控制卡，让上下工序间相互进行监督和检查；

（3）动作推行过程中，稽核员现场蹲点稽核。

（五）执行动作要频繁总结和激励

1.实施前的工作习惯：

没有关注改善动作的效果，没有每天关注数据，所以，每天数据有没有变化，不确定！动作改善有没有效果，不确定！凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏！

2.实施后新的做法：

统计分析各品质控制点的质量数据，进行每周评比，评比出质量之星和优秀质量管理干部。

四、项目实施效果

1、台板车间品质数据

2、油漆车间品质数据

3、沉淀了一套运营体系，公司运营协调更有效率。